反應釜應用范圍：
反應釜廣泛應用于制藥、農(nóng)藥、化工、染料、有機合成、石油、食品添加劑和工業(yè)及科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、礦化等。

反應釜選型參考表：

規(guī)格（L）： 10~500000（L）
設計壓力： 常壓或帶壓
材質(zhì) ：不銹鋼、碳鋼、搪瓷、石墨
加熱方式：夾套熱載體電加熱、外半管蒸汽加熱、外半管導熱油加熱、熱水加熱、紅外加熱
冷卻方式：夾套或內(nèi)盤管冷媒冷卻
攪拌功率：根據(jù)物料粘稠度、液固比、液體比重、固體比重、固體顆粒度、轉(zhuǎn)速、槳葉形式、有無固定擋流板或內(nèi)盤管等因素來選型
攪拌槳葉形式： 錨式、框式、平漿式、斜漿式、螺帶式、渦輪式、推進式、也可以多種形式復合
軸封： 機械密封或填料密封
內(nèi)表面處理： 拋光和不拋光
出料閥門： 法蘭式球閥、上、下展閥或其他閥門
工藝管口開孔： 人孔、視鏡、蒸餾口、物料進口、壓力表口、測溫口、充N2口、出料口、熱載體進口、冷卻液進出口、測溫口、取樣口、排空口、以上根據(jù)工藝要求增加或減少。

外盤管反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐朽、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

工作原理：反應釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設計制造。反應釜品質(zhì)規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1~50立方不等。

設備特點：外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比：
1.螺旋形外盤半管設計，減少釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5％和50％）有利于提高熱傳遞效率。（它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻）
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤管里的介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表的結(jié)垢。
4.節(jié)約能量消耗（夾套容積與半管容積之比為8，降低投資）
5.減少釜體總體直徑，利于車間布置。
6.節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產(chǎn)廠家的人工成本。

本公司為反應釜設備設計、制造企業(yè)，積累了近三十年反應釜之制造經(jīng)驗，擁有D級壓力容器設計及制造資質(zhì)、GC2壓力管道安裝資質(zhì)可為用戶設計、制造各種形式的反應釜，質(zhì)量，價格美麗，歡迎咨詢~